專注（zhù）超聲波清洗機研發（fā）生產

全自動超聲波清洗機全過程為機械全自（zì）動。(采用單梁多臂的機械手)。全自動超波清洗機主要由超（chāo）聲波清洗槽和超聲波發生（shēng）器兩部分構成。超聲波清（qīng）洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不鏽鋼製成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻（pín）高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起（qǐ）產生高頻共（gòng）振（zhèn），從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對汙垢進行洗淨。

在所有的（de）清洗方式中，全自（zì）動超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能（néng）夠（gòu）達到如（rú）此的（de）效果，是與它（tā）獨特的工作原理和清洗方法密切相關（guān）的。花季传媒网站知道，在生（shēng）產和生活當（dāng）中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如（rú）：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常（cháng）見（jiàn）的手工清洗方法對異型（xíng）物件（jiàn）以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗（xǐ）對物件還能達到（dào）殺滅細菌、溶解有機汙染物、防止過腐蝕等，因此（cǐ），超聲波清洗被日（rì）益廣泛應用於各行各業：
（1）機械行業：防（fáng）鏽油脂的去（qù）除；量（liàng）具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動（dòng）機、化油器及（jí）汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。
（2）表麵處理行業：電鍍前的除油（yóu）除鏽；離子鍍前（qián）清洗；磷化（huà）處理；清除積（jī）炭（tàn）；清除氧（yǎng）化皮；清除拋光（guāng）膏；金屬工件表麵活化處理等。
（3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等（děng）。
（4）電子（zǐ）行業：印刷（shuā）線（xiàn）路板除鬆香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。
（7）鍾表（biǎo）首、飾行（háng）業（yè）：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
（8）化學、生物行業：實驗器皿的清（qīng）洗、除垢。
（9）光學行業：光學器（qì）件（jiàn）的除油（yóu）、除汗、清灰等（děng）

可區分全封閉/半封閉采用龍（lóng）門（mén）多臂機（jī）械手移送（sòng）工作，電腦控製觸摸屏操（cāo）作全過程。大大降低勞動強度。
清洗流（liú）程
在選擇合適超聲波清洗（xǐ）機超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清（qīng）洗機清洗技術參數的前提下，其清（qīng）洗工序和工（gōng）藝流程也（yě）十分重要。清洗過程實質上是（shì）零件表麵、汙染物、清洗介質三者之間（jiān）複雜的物（wù）理、化學和機械作用過程。最常用的超聲波清洗（xǐ）形式是將零件浸（jìn）入盛（shèng）有清（qīng）洗（xǐ）液的超聲波清洗槽（cáo）內（nèi），超聲波發生機把50HZ常用電（diàn）轉換（huàn）成超聲頻的（de）電能，傳（chuán）輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射（shè）至清洗液內進行（háng）清洗。先進（jìn）的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清（qīng）洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方法進行預清洗（xǐ），然後再進行超（chāo）聲波（bō）清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由於這類洗劑比（bǐ）ODS洗劑對油（yóu）脂及親油汙物的溶解性（xìng）、滲透性和分散（sàn）性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以（yǐ）加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件（粗洗）。超聲波（bō）漂洗（精洗）是用純水洗去零件表麵所殘留的清洗介質。高壓衝淋是采用全方位（wèi）從上（shàng）至下的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔（kǒng）及縫隙中的汙染介質。對衝淋後的（de）潔淨零件（jiàn）進行（háng）快速熱風烘幹或蒸汽（qì）烘（hōng）幹，以防零件表麵氧化（huà）腐蝕。