磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。
1.機械拋光（guāng）基（jī）本方法
在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與（yǔ）其他行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不（bú）僅對拋光本身（shēn）有很高的要求（qiú）並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很（hěn）高的標準。表（biǎo）麵（miàn）拋（pāo）光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四（sì）級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精（jīng）確控製零件的幾何（hé）精確度，而化學拋光、超聲波拋光（guāng）、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是（shì）以機械拋光為主。
2.機械拋光基（jī）本程序
要想獲得（dé）高質量的拋光效果，最（zuì）重要的是要具備有高質量的油石（shí）、砂紙和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等等。機械拋光（guāng）的一般過程如下（xià）：
（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工（gōng）藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋（pāo）光機或超（chāo）聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直（zhí）徑Φ3mm、WA # 400的輪子去（qù）除白（bái）色（sè）電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為（wéi）#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬（cuì）硬（yìng）的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致（zhì）預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。
（3）精拋 精拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進（jìn）行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽石研磨（mó）膏進行（háng）拋光，順（shùn）序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
精度要求（qiú）在1μm以上（包括（kuò）1μm）的（de）拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行（háng）。若進行更加精密的拋光則必需一個絕（jué）對潔淨的空間（jiān）。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
3. 機械（xiè）拋（pāo）光中要注意的問題
用砂紙拋光應注（zhù）意以（yǐ）下幾（jǐ）點：
（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒（bàng）或竹棒。在拋（pāo）光圓（yuán）麵或（huò）球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和（hé）球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可（kě）以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較（jiào）深的劃痕。
（2）當換用不（bú）同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用（yòng）100％純（chún）棉（mián）花沾取酒精（jīng）之類的清潔液對拋光表麵進（jìn）行仔細的（de）擦拭，因為一顆很小（xiǎo）的（de）沙礫留在表麵都會毀壞接下（xià）去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個（gè）清潔過程同樣重（chóng）要。在拋光繼續（xù）進行之前，所（suǒ）有顆粒和煤油都（dōu）必須被完全清潔幹淨。
（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋（pāo）光時必須（xū）特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光（guāng）法對表麵進行拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向（xiàng）進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。
