全自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。(采用單梁多臂的機械手)。全自動（dòng）超波（bō）清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固（gù）彈性好、耐腐蝕的（de）優質（zhì）不鏽鋼製成，底部安裝有超聲（shēng）波換能（néng）器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜（lǎn）聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從（cóng）而使清洗槽中的溶（róng）劑受超聲波作用對汙垢進行洗（xǐ）淨。
全（quán）自動超聲波清洗（xǐ）機應用範（fàn）圍
在所（suǒ）有（yǒu）的清洗方式中，全自動超聲波（bō）清洗是效率最高、效果（guǒ）最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達（dá）到（dào）如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。花季传媒网站知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很（hěn）多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏通細（xì）小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要（yào）求，即使（shǐ）是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件（jiàn）還能達到（dào）殺滅細菌、溶解有機汙染（rǎn）物（wù）、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應（yīng）用於各行各業：
（1）機械行業：防鏽油脂的去除（chú）；量具的清（qīng）洗；機械零（líng）部件（jiàn）的除油除鏽（xiù）；發動機、化油器及汽車零件（jiàn）的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。
（2）表麵（miàn）處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化（huà）皮；清除拋光膏（gāo）；金屬工件表麵活（huó）化處理等。
（3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔（jié）度裝配前的清洗等。
（4）電子行業：印刷線路板除鬆香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
（5）醫療行業：醫療器械（xiè）的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等（děng）。
（6）半導體行（háng）業：半導體晶片的高清潔度清洗。
（7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
（8）化學、生物（wù）行業：實驗器皿的清洗（xǐ）、除垢。
（9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等（děng）
可區分全封（fēng）閉/半封閉采用龍門多臂機械手移送工（gōng）作，電腦控製觸摸屏操作（zuò）全過（guò）程。大大降低勞動強度。
清（qīng）洗流程
在選擇（zé）合（hé）適超聲波清（qīng）洗機超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波（bō）清洗機清洗技術參數（shù）的前提下，其清（qīng）洗工序（xù）和工藝流程也十（shí）分重要。清洗過程（chéng）實質上是零件表麵、汙（wū）染物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的超聲波清洗形式是將零（líng）件浸入盛有清洗液的超聲（shēng）波清（qīng）洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸（shū）給換能器，再由超聲波換能器將高頻電（diàn）能（néng）轉（zhuǎn）換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖（tú）所示的多槽式全（quán）自動、聯合清洗程序。清洗時將（jiāng）零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時（shí）、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采用（yòng）浸、噴（pēn）、衝等方（fāng）法進行預清洗，然（rán）後再（zài）進行（háng）超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選（xuǎn）用水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油（yóu）汙物的（de）溶解性（xìng）、滲透性和（hé）分散性能（néng）力差。所以必須采用多槽式超聲（shēng）波加溫脫脂、超聲波加溫清洗（xǐ），以加快汙物的溶解和分散，使汙（wū）物（wù）脫離零件（粗洗）。超聲波漂洗（精洗）是用純水洗去零件表麵所殘留（liú）的清洗介（jiè）質。高壓衝淋是采用全方位（wèi）從上至下的方式（shì）進行高壓純水噴射，以衝洗小盲（máng）孔及縫隙（xì）中的汙染介質。對衝淋後的潔淨零件進（jìn）行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹，以（yǐ）防零件表麵（miàn）氧化腐蝕。
