磁研磨拋光是利用磁性磨（mó）料在磁場作用（yòng）下形（xíng）成磨料刷（shuā），對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率（lǜ）高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。采用合（hé）適的磨料，表麵粗糙度（dù）可以達到Ra0.1μm。
1.機械拋光基本方法
在（zài）塑料模具加工（gōng）中所說的拋光與其他（tā）行業中所要求的表麵拋光（guāng）有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光（guāng）滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的（de）表麵即可（kě）。鏡麵加（jiā）工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等（děng）方法很難精確控製零件的幾何精確度（dù），而化學拋光、超聲（shēng）波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加（jiā）工還是以（yǐ）機械拋（pāo）光為主（zhǔ）。
2.機械拋（pāo）光（guāng）基本程序
要（yào）想獲得（dé）高（gāo）質量（liàng）的拋光效果，最重要的是要具備（bèi）有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等（děng）拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
（1）粗拋 經（jīng）銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的（de）表麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表（biǎo）麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白（bái）色電火花（huā）層。然（rán）後是手（shǒu）工油（yóu）石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製（zhì）造商為了節約時間而選擇從#400開始。
（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致（zhì）預硬鋼件表麵燒傷。
（3）精拋 精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨（mó）順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除（chú）#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝（yì）在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
3. 機（jī）械拋光中要注意的（de）問題
用砂紙拋光應（yīng）注意以下幾點：
（1）用（yòng）砂紙（zhǐ）拋光（guāng）需要（yào）利用軟（ruǎn）的木棒（bàng）或竹棒。在拋光（guāng）圓（yuán）麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵（miàn）和球麵（miàn）的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與（yǔ）鋼件（jiàn）表麵形狀保持（chí）吻合，這樣（yàng）可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表（biǎo）麵而造成較深的劃痕。
（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後（hòu）留下的條（tiáo）紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精（jīng）之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞（huài）接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成（chéng）鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。
（3）為（wéi）了避（bì）免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光（guāng）時必（bì）須特別小（xiǎo）心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對（duì）表麵進行拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次（cì）拋光，兩個方向之間每次轉動（dòng）45°~ 90°。
